3種高性能偏心蝶閥的生產製造工藝

3種高性能偏心蝶閥的生產(chan) 製造工藝

偏心蝶閥分為(wei) 單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥、三偏心蝶閥。與(yu) 中線蝶閥相對，閥杆軸心同時偏離碟片中心及本體(ti) 中心，且密封副為(wei) 斜椎的蝶閥稱為(wei) 偏心蝶閥。閥體(ti) 內(nei) 腔上下閥軸孔與(yu) 蝶板上下閥軸孔間用襯套進行保護，防止介質內(nei) 的大顆粒物進入閥軸孔。在閥體(ti) 的內(nei) 腔設有防蝶板過位擋塊，確保蝶板在關(guan) 閉時不到位。偏心蝶閥與(yu) 上下閥軸采用異型孔及異型軸的鏈接方式，在蝶板的啟閉過程中實現了蝶板的上下左右浮動的無銷鏈接的功能，減少了蝶板與(yu) 閥座間的幹涉區，從(cong) 而大大降低了扭矩。蝶板的浮動結構實現了單偏心的製作工藝，變偏心的使用功能。

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3種高性能偏心蝶閥的生產(chan) 製造工藝：

   I單偏心蝶閥：蝶板的閥杆中心與(yu) 蝶板密封截麵按偏心設計，蝶閥在開啟過程中，蝶板密封麵逐漸脫離閥座密封麵，蝶板轉動至15° ~25°時，蝶板密封麵*脫離閥座密封麵，*開啟後，閥座密封麵和閥瓣密封麵之間形成間隙，蝶閥在啟閉過程中，兩(liang) 密封麵之間相對機械磨損及擠壓大為(wei) 降低，延長了閥門使用壽命。單偏心結構在蝶閥的整個(ge) 開關(guan) 過程中，蝶板與(yu) 閥座的刮擦現象並未*消失，在應用範圍上和中線蝶閥基本類似，閥門以軟密封為(wei) 主。

   II雙偏心蝶閥:雙偏心蝶閥的閥杆軸心既偏離閥板密封麵，也偏離閥體(ti) 中心。第一道偏心-閥杆軸心與(yu) 密封麵偏心,第二道偏心，閥杆軸心與(yu) 閥體(ti) 中心偏心。雙偏心的效果使閥門被開啟後蝶板能迅速脫離閥座，大幅度地消除了蝶板與(yu) 閥座的不必要的過度擠壓，刮擦現象,同時也減輕了開啟阻距，降低了磨損，提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低，使得雙偏心蝶閥可以采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領域的應用。

   III三偏心蝶閥:三偏心蝶閥的閥杆軸心既偏離閥板密封麵，也偏離閥體(ti) 中心，同時，閥座密封麵所在回轉軸線與(yu) 閥體(ti) 通道軸線偏心一定的角度。第一道偏心-閥杆軸心與(yu) 密封麵偏心，第二道偏心，閥杆軸心與(yu) 閥體(ti) 中心偏心，第三道偏心，密封麵回轉軸線與(yu) 閥體(ti) 通道軸線偏心。蝶閥經過第三次偏心後，蝶板的密封麵剖切麵不再是圓形，而是橢圓，密封麵形狀也因此而不對稱，一邊傾(qing) 斜於(yu) 本體(ti) 中心線，另一邊則平行於(yu) 本體(ti) 中心線。第三次偏心的最大特點就是從(cong) 根本上改變了密封構造，不再是位置密封，而是扭矩密封，即不再是依靠閥座的彈性變形密封，而是依靠閥座的接觸麵密封比壓達到密封效果。

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   三偏心蝶閥解決(jue) 了金屬閥座零泄漏這一難題，其密封等級可以達到VI級泄露；因為(wei) 是金屬閥座，蝶閥可以在高壓高溫的工況使用，而且，閥門開關(guan) 時蝶板不刮擦閥座，沒有了密封麵的摩擦力，閥門的啟閉力矩也大大減小，因為(wei) 第二道偏心，在關(guan) 閉時閥杆兩(liang) 側(ce) 的蝶板受介質壓力的麵積不一樣，會(hui) 產(chan) 生不平衡力，介質力增加了關(guan) 方向的扭矩，隨著介質壓力增高，關(guan) 方向的扭矩會(hui) 增大，密封比壓提高，所以會(hui) 有“越關(guan) 越緊"的說法，當然，介質壓力增高需要的密封比壓也同時增大，並非壓力越高閥門就越不會(hui) 泄露。